JYSRは、工場での材料処理のためのユニークなシステムを作っています。これらのシステムは、さまざまな商品をある地点から別の地点に輸送する産業に関係しています。ある意味では、スーパーマーケットで見かけるベルトコンベアに似ていますが、さまざまな種類の商品を輸送します。 搬送システムシステムは、作業のスピードと効率を高めるツールとして工場で製品を製造する上で不可欠です。
自動搬送システム（ACS）は、材料をある端から別の端まで輸送するのを支援する機械です。 空気輸送 これらのデバイスは、人力でアイテムを移動させるよりも高速かつ強力に動作します。人間は、アイテムを落としたり、間違った場所に置いたりするなど、自分で物を移動させるときにミスを犯しがちです。しかし、これらのマシンはミスを減らし、すべてを整理するのに役立ちます。これらの JYSR マシンは、車両を製造する自動車工場、さまざまな種類のスナックや飲み物を保管する食品工場、命を救う医療製品を製造する医薬品工場など、さまざまな場所で見ることができます。
マテリアルハンドリングとは、工場内で物品を損傷なく最小限のコストで移動または保管するプロセスです。工場では、これを適切に行うために適切なツールと機械が必要です。 空気輸送システム ツールには、ある場所から次の場所へアイテムを運ぶコンベア ベルト、物を持ち上げて配置できるロボット、重いアイテムの移動に役立つリフター トラックなどがあります。これらの機器は、作業員が材料を安全かつ迅速に使用できるように支援するため、非常に重要です。適切なツールを使用すると、作業が安全に行われるようになり、作業員が作業をより早く完了できるようになります。
より良いサービスのために定義されたセンサーやソフトウェアなどの技術を備えたコンピューター機器は、スマートコンベアシステムと呼ばれます。そのため、委託されたスマートシステムは、工場内で何かが変わったとき、たとえば製品がほぼ完成したときや何かがうまくいかなかったときなどを認識できます。これらの変化が見られたら、すぐに反応して修正することができます。 搬送システム設計 その結果、待機に費やす時間が減り、生産性の高い方法で作業が進められるようになります。スマートなシステムを備えているため、信頼性が高く、汎用性が高く、さまざまな業界のニーズに適応できます。
工場はそれぞれ異なり、材料の保管に関してはそれぞれに特別な要件があります。そのため、JYSR は工場のニーズを満たす特注のシステムを構築します。個々の工場に関する情報を収集し、その工場の機能を最大限にサポートするために、その状況に合わせてシステムを設計します。 ルートシステムブロワー つまり、ソリューションは顧客のニーズに合わせて独自に設計され、すべてを管理するよう精密に設計されているということです。
山東建宇重工有限公司。ブロワー、ルーツブロワーは、メルトブロー織物、養殖下水処理、空気輸送、特殊ガスおよび粉塵除去、石油化学および動力セメントなど、多くの業界で採用されています。これらは、強力なソリューションメーカーであるブロワーとルーツです。当社は、開発、研究、製造を統合した多機能企業です。当社の主力製品は、国内外の材料搬送システムブロワー設計を吸収して最適化および設計された10ブレードルーツブロワーです。100種類以上のモデルとXNUMX種類以上の仕様が用意されています。操作が簡単で、コンパクトで、流量が高く、騒音が低いです。機械はスムーズに動作し、振動はほとんどありません。
(1) 潤滑伝達システムと材料搬送システムの独自の調整により、損失を削減できます。(2) 長寿命ファンは、輸入部品と独自の潤滑システム設計を使用して、簡単かつ効率的に安全に機能します。故障率が低く、寿命が長くなります。(3) エネルギー効率の高い環境保護革新的なシーリングシステム設計により、出力空気がよりクリーンになります。構造の特許取得済みのノイズ低減設計により、デバイスのノイズが低減され、エネルギー消費が効果的に削減されます。
20 枚羽根ルーツブロワーと比較すると、XNUMX 枚羽根ルーツブロワーはガス脈動が少なく、振動と騒音も小さくなります。鋳物には樹脂砂を使用し、インペラは設計され、コンピュータ ソフトウェアでシミュレーションされて、インボリュートの噛み合い効果が確実に得られるようにします。出入りするポートはスパイラル形状で、騒音と振動を減らすマフラーが付いています。ファン ギアは XNUMXCrmnTi で作られており、精度 XNUMX に浸炭研磨されています。歯の表面は耐摩耗性が高く、ギアからの騒音が減ります。
取締役から作業員まで、すべての従業員は、最高品質でプロフェッショナルなサービスを提供するサービス プロバイダーです。製品は、工場を出荷する前に、厳格な標準化された監視を受けます。製品の品質に問題がある場合は、24 年以内に交換されます。48 時間以内の材料搬送システムでは、デバッグのためにビデオ アシスタンスが利用可能で、チームはプロジェクトの Web サイトにアクセスして、XNUMX 時間以内に製品の問題を見つけることができます。
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