Composants principaux : Intégration des technologies avancées

Système de roulement à suspension magnétique : le roulement à suspension magnétique est l'un des composants principaux de la compresseur centrifuge à suspension magnétique, qui est constitué de roulements radiaux, de roulements axiaux, de capteurs de déplacement, de contrôleurs et d'électroaimants. Le capteur de déplacement surveille en temps réel le signal de position du rotor et le transmet au contrôleur. Le contrôleur effectue un calcul précis et une amplification en fonction du signal reçu, puis émet un courant de contrôle vers l'électroaimant. L'électroaimant génère une force électromagnétique contrôlable sur le rotor pour un soutien en suspension sans contact ni usure, garantissant que l'arbre rotatif reste stablement suspendu dans une position prévue, permettant ainsi à l'impeller de tourner à haute vitesse de manière fluide. Les roulements magnétiques présentent les avantages d'une absence de frottement mécanique, d'une faible consommation d'énergie et d'une longue durée de vie, leur durée de vie semi-permanente réduisant considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt de l'équipement.

Moteur synchrone à aimant permanent haute vitesse : le moteur synchrone à aimant permanent haute vitesse utilise des matériaux d'aimants permanents haute performance, avec des avantages tels qu'une haute efficacité, une haute densité de puissance, une vitesse de réponse rapide et d'autres atouts. Un aimant permanent est installé sur le rotor du moteur, et l'enroulement du stator est composé de feuilles de silice et d'enroulements. Lorsqu'une alimentation en fréquence variable injecte un courant alternatif, l'enroulement du stator génère un champ magnétique rotatif, qui interagit avec l'aimant permanent sur le rotor et entraîne le rotor à tourner à haute vitesse. La vitesse du moteur peut être contrôlée précisément par l'alimentation en fréquence pour réaliser un ajustement flexible du débit de sortie et de la pression du compresseur à air. De plus, le moteur synchrone à aimant permanent haute vitesse présente également de bonnes performances au démarrage et une capacité de surcharge, pouvant répondre aux besoins de diverses conditions complexes dans la production industrielle.

Régime de haute efficacité de l'impeller centrifuge : L'impeller est un composant clé pour atteindre la compression d'air, et il est conçu et optimisé en utilisant une théorie avancée de flux ternaire. L'impeller est généralement fabriqué à partir d'alliage d'aluminium de haute résistance ou d'alliage de titane, et passe par un processus de fraisage CNC précis pour garantir la précision et la qualité de l'impeller. Le design de l'impeller à flux ternaire peut rendre le flux d'air dans l'impeller plus fluide, réduire les pertes d'énergie, et améliorer l'efficacité de compression. En même temps, la solidité structurelle et les performances d'équilibre dynamique de l'impeller ont également été rigoureusement testées et vérifiées, et peuvent supporter la force centrifuge énorme générée par la rotation à haute vitesse pour assurer le fonctionnement sûr et stable du compresseur d'air.

Système de contrôle intelligent : Le système de contrôle intelligent est le cerveau du compresseur d'air centrifuge à lévitation magnétique, qui utilise une technologie avancée de microprocesseur et de capteur pour surveiller et contrôler précisément l'état de fonctionnement du compresseur d'air en temps réel. Le système de contrôle peut collecter et analyser divers paramètres de fonctionnement du compresseur d'air, tels que la vitesse, la pression, la température, le débit, etc., et ajuster automatiquement l'état de fonctionnement du compresseur d'air en fonction du programme prédéfini et des conditions de travail réelles, afin d'assurer un fonctionnement économe en énergie et efficace. De plus, le système de contrôle intelligent dispose également de fonctions de diagnostic de panne, d'alarme et de surveillance à distance. Grâce aux technologies Internet, les utilisateurs peuvent effectuer une surveillance et une opération à distance à tout moment avec le compresseur d'air, détecter et résoudre rapidement les problèmes, améliorant ainsi la fiabilité et l'efficacité de maintenance de l'équipement.