Parece simple, ¿verdad? Pero, ¿sabías que es extremadamente importante para las fábricas mover los materiales de manera eficiente? A pesar de su potencial para resolver problemas repetitivos y consumidores de tiempo, mover materiales en un lugar de trabajo tiene muchos inconvenientes, incluyendo la naturaleza altamente laboriosa del proceso. Por ejemplo, los retrasos en la logística de productos lentos significan que tarda más en llegar al mercado. Esto molestará a los clientes y probablemente no se convertirá en ventas. Además de costar más dinero, el movimiento ineficiente de materiales desperdicia energía. En realidad, puede ser peligroso e interferir con la seguridad de los trabajadores. Por esta razón, empresas como JYSR han desarrollado este tipo de transporte en fase densa, que utiliza gas a alta presión y produce un buen flujo que es seguro para los materiales.
Un sistema de fase densa es uno de los estilos de transporte de materiales que mueve elementos a través de tuberías utilizando aire a muy alta presión. Este sistema de Transporte es transportar los materiales sin causar problemas. Es ideal para el manejo de polvo o sólidos granulares en masa que se degradan fácilmente, son difíciles de contener y compactar o potencialmente explosivos si no se controlan adecuadamente. Es un sistema mucho mejor que otros, como el transporte en fase diluida, que por naturaleza puede dañar los materiales al mantenerlos bien juntos debido a su condición estática con alta presión.
Hacer que un sistema de transporte de fase densa funcione mejor y dure más tiempo. Por supuesto, algunas personas se preguntarán si la respuesta para mover materiales más rápido es simplemente empujar más fuerte. Sin embargo, una presión demasiado alta puede conducir a una obstrucción del sistema. Un atasco reducirá el rendimiento y eso significa que su sistema trabaja más duro, más caro cuando necesita reparaciones o mantenimiento.
Las ideas inteligentes detrás de lo que los ingenieros de JYSR produjeron para detener los atascos. Algunos reorganizarán las tuberías, mientras que otros instalarán componentes adicionales como válvulas de desvío. Estos sistemas de transporte neumático son poco más que válvulas utilizadas para dejar que el material fluya y evitar obstrucciones o aglomeraciones. Sólo añade simplicidad e integridad al sistema. Esto permitió a los fabricantes introducirlos en el mercado de manera más fluida y rentable, un puesto crítico para las empresas.
Y el hecho de que cada material se comporte de manera diferente es también una consideración. Esto es diseño del sistema de transporte los hace más difíciles de mover que algunos elementos, por lo que necesitan diseños de alta calidad para lograrlo. Dado que está hecho de partículas más grandes, el material en sí es más pesado (piensa: cemento sólido/arena), lo que significa que no se puede transportar tan rápidamente como algo ligero (piensa en harina o azúcar).
Los ingenieros de JYSR también pasarán tiempo integrados en el centro de atención al cliente. Estos se utilizan en la parte de los sistemas de transporte en fase densa según las necesidades de diversos materiales. Este sistema de transporte de materiales se realiza diseñando tuberías para que doblen, seleccionando la velocidad adecuada para mover los materiales y, en algunos casos, incluso colocando recubrimientos o forros dentro de la tubería. Tenga en cuenta que estos detalles son necesarios para el envío de materiales.
Estos sensores son salvavidas, ya que permiten detectar obstrucciones en las rutas de tuberías, ver qué cantidad de una sustancia pasa por ellas y pueden incluso monitorear la efectividad del sistema. Esta información debe ser en tiempo real, permitiendo a los ingenieros tomar decisiones rápidas cuando surgen problemas.
(1) Más eficiente. La coordinación entre los sistemas de lubricación y la transmisión, así como la estructura, son únicas y ayudan a reducir las pérdidas. (2) Mayor duración. El ventilador puede operar suavemente, eficientemente y de forma segura gracias a componentes importados y al diseño único de los sistemas de lubricación. El ventilador tiene una tasa más baja de fallos y el sistema de transporte en fase densa tiene una vida útil más larga. (3) Ahorro de energía y protección ambiental. El sistema es más silencioso y limpio debido al diseño distintivo del sistema de sellado.
Shandong Jianyu Heavy Industry Co., Ltd. Los sopladores de tipo Roots, así como los sopladores Roots, se utilizan en una variedad de industrias, como telas fundidas, acuicultura, tratamiento de aguas residuales, transporte neumático, extracción de gases y polvo específico, junto con petroquímica y cemento energético. Son los sopladores roots locales que resuelven el problema del sistema de transporte en fase densa de fuerte solución. La empresa es multifuncional e integra desarrollo, investigación y fabricación. El producto más exitoso de la empresa es el soplador Roots de tres paletas, que ha sido optimizado y diseñado absorbiendo la experiencia en diseño de sopladores Roots nacionales y extranjeros. Se ofrecen más de diez modelos diferentes, cada uno con más de 100 especificaciones distintas. Es pequeño en tamaño, pero grande en flujo, bajo en ruido y fácil de operar. Es silencioso y prácticamente sin vibración.
Desde el director hasta los trabajadores, todos son proveedores de servicios, ofreciendo a los clientes servicios profesionales de la más alta calidad. Antes de salir de la planta de fabricación, todos los diseños del sistema de transporte en fase densa están sujetos a estrictas pruebas estándar. Si hay problemas de calidad que deben resolverse, el producto será reemplazado dentro del año. Se ofrece asistencia de depuración guiada por video dentro de las 24 horas, y se puede acudir al lugar del proyecto para detectar cualquier problema dentro de las 48 horas y proporcionar soluciones inmediatas.
El soplador de tipo Roots con tres aspas es más silencioso y tiene menos vibración en comparación con el soplador de dos aspas del sistema de transporte en fase densa. Las piezas fundidas se fabrican con tecnología de arena de resina, la hélice se construye siguiendo la teoría de la envolvente y luego se simula en una computadora, lo que asegura completamente las propiedades de enmallado de la envolvente y aumenta la eficiencia. Las tomas de entrada y salida son de forma espiral y cuentan con un silenciador para reducir el ruido y las vibraciones. La rueda dentada del ventilador está fabricada en 20CrmnTi y ha sido carbonitridada y luego pulida hasta alcanzar una precisión de nivel 5. La superficie de los dientes es más resistente al desgaste y puede reducir drásticamente el ruido de las engranajes.
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