반면 에어 기술은 단순히 분말을 튜브와 파이프를 통해 밀어내는 독특한 공기 방식입니다. 풍선을 불어 공기를 빼냅니다(하지만 이 경우 분말이 있는 튜브를 통해). 백라이트 액체 접착제 분무기&댐퍼 클리너 이 시스템은 깨끗한 분말 전송을 더 빠르고 깨끗하게 할 수 있기 때문에 정말 귀중합니다.
또한 구성 가능성이 매우 높은 시스템입니다. 파우더 필러는 파우더를 수직, 수평, 심지어 모서리 주변으로 운반할 수 있습니다. 이러한 유연성은 공장이나 창고의 여러 구역을 이동해야 할 때 정말 유용합니다. 이를 통해 파우더를 정확히 필요한 곳에 운반할 수 있으며 엉망이 되지 않습니다.
에어 시스템은 파우더를 빠르게 옮겨야 할 때 완벽합니다. 시간을 낭비하지 않고 파우더를 한곳에서 다른곳으로 매우 빠르게 옮길 수 있는 방법입니다. 제품을 소비자에게 빠르게 내놓아야 하는 기업은 느린 제3자 결제 처리에 부담을 받는다면 그렇게 할 수 없습니다.
또한, 장거리, 심지어 건물 층 사이로 분말을 운반하는 데에도 사용됩니다. 이것이 종종 상품을 한 층에서 다른 층으로 옮겨야 하는 대형 시설에 구현되는 이유입니다. 게다가, 유지 관리가 적기 때문에 시간과 비용이 적게 듭니다. 이러한 신뢰성으로 인해 다양한 분야에서 인기 있는 옵션입니다.
다음은 진공 공기 시스템이 필요한 몇 가지 상황입니다. 즉, 두 기계 간에 안전하게 분말을 운반하는 것입니다. 튜브와 파이프를 통해 진공을 끌어내어 분말을 멀리 옮깁니다. 이것은 분말 측면에서 매우 가벼워서 어떤 경우에도 분말을 깨거나 손상시키지 않고 이송을 수행할 수 있습니다.
진공 시스템이 있는 시스템은 깨끗할 뿐만 아니라 청소하기도 쉽습니다. — 이는 식품과 의약품에 불가피합니다. 사람들이 사용하기에 제품을 안전하게 유지하려면 청결이 중요합니다. 많은 회사가 프랜차이즈를 충분히 깨끗하게 유지할 수 있게 해주는 매우 정중하고 위생적인 방법입니다.
소모품 매개변수와 소유자 이점은 공기 프레임워크가 활용되는 두 가지 중요한 이유입니다. 먼지와 엉망이 없으므로 식품 생산 지역이나 제약 회사와 같이 매우 깨끗해야 하는 장소에 적합합니다. 이러한 순수성은 오염을 방지하는 데 도움이 될 수 있기 때문에 나오는 가장 큰 이점 중 하나입니다.
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