養魚場用ブロワーについて聞いたことがありますか? これは、世界中の養魚場を将来に向けてより良く、より健全にする専門機械です。ブロワーが養魚場にとってどのように非常に有益であるかの詳細な説明については、続きをお読みください。
ブロワーは、水中に空気を送り込むための特殊な装置です。これは必ずしも大した作業ではないように思えるかもしれませんが、実際には養殖業にとって非常に重要です。ブロワーの役割は、水中に空気を送り込むことで、水中を循環する酸素を増やすことです。これは魚が呼吸して健康でいるために必要なものです。水中に十分な酸素が含まれていないと、魚は病気になったり死んだりすることがあります。ブロワーは、魚に常に十分な酸素が行き渡るようにするためのものです。
ファンは水中に酸素や泡を吹き込む役割があり、水質の改善にも役立ちます。そのため、送風機が水面に空気を吹き付けると、水流が発生します。これにより、水中で有害なガスやその他の有害物質が増殖するのを防ぐことができます。これは水生生物にとって致命的となる可能性があります。これらの有害物質が水中に入ると、魚にダメージを与える可能性があります。魚は基本的にきれいな水で生活し、全体的により幸せで健康になります。
これまで、魚の養殖システムとアクアポニックス システムの種類について説明してきました。これで、植物用の水槽の設置方法についてある程度理解していただけると思います。健康な魚は長生きし、成長も早いため、かなりの収益をもたらします。ブロワーは、この両方の役割を果たします。ブロワーは水中に酸素を均一に送り込み、養殖場の魚が泳いでいる場所すべてで呼吸できるようにします。つまり、手の届く範囲にいる魚はすべて、強く健康に育つ可能性が高くなります。より優秀な魚は、収穫の時期が来たときに良い漁獲量が得られれば、おそらく幸せになるでしょう。
ブロワーは機械と同じで、手入れを怠ると正常に動作しません。一方、頑丈で省エネのブロワーを選択すると、長期的にはコストが削減されます。高品質のブロワーは長期的な投資であり、すぐに手放す必要はありません。また、消費電力も少ないため、環境にも役立ちます。養魚場に自律性を持たせることで、コストを抑えながら環境の恩恵を受けることができます。
養魚場はそれぞれ異なり、ある場所でうまくいったものが、別の場所ではうまくいかないこともあります。そこで、特別な送風機システムが役立ちます。送風機会社は、養魚場の要件を満たすシステムを開発できます。カスタマイズされた送風機システムは、大量の水または要求の厳しい用途向けの移動しやすいジェットの両方を迅速に実現できます。こうすることで、池の養魚に最適なセットアップが得られます。
20 枚羽根ルーツブロワーは、5 枚羽根ルーツブロワーに比べて静かで振動が少なくなっています。鋳物は樹脂砂を使用して製造され、インペラはインボリュート理論に従って設計され、コンピューターを使用してシミュレーションされています。インボリュートとブロワーの噛み合い特性が最大限に活用され、養殖効率が向上します。出口と吸気のポートは螺旋状になっており、排気マフラーが備わっているため、振動と騒音が低減します。ファンギアは XNUMXCrmnTi で作られており、炭化処理されてから精度レベル XNUMX に研磨されています。歯の表面は耐摩耗性が高く、ギアの騒音が低減されます。
(1)より効率的独自の構造と潤滑伝達システムの正確な調整により、さまざまな損失が削減され、機器の効率が大幅に向上します。(2)輸入部品と養殖システム用のブロワーの専用設計により、ファンがスムーズかつ効率的かつ安全に作動し、故障率が低く、寿命が長くなります。エネルギーを節約し、環境を保護します。独自のシーリングシステム設計により、システムはより静かでクリーンです。
山東建宇重工有限公司ブロワー、養殖用ルーツブロワーは、メルトブロー織物、水産養殖、下水処理、空気輸送、特殊ガス、石油化学、パワーセメントなどのさまざまな業界で使用されています。ルーツブロワーは米国で製造されており、製造され、強力な問題を提供しています。当社は技術生産開発能力のリーダーです。開発、研究、製造、販売を組み合わせた会社です。当社の主力製品である100ブレードルーツブロワーは、国内外のルーツブロワー設計経験を吸収して最適化されています。XNUMXを超えるモデルとXNUMXを超える仕様があります。操作が簡単で、コンパクトですが、流量が大きく、低騒音です。スムーズで、機械全体で実質的に騒音がありません。
取締役から作業員まで、すべての従業員は最も専門的なサービスを提供するサービス プロバイダーです。工場を出荷する前に、すべての製品は厳格なテストに合格しています。品質に問題がある場合は、24 年以内に交換されます。48 時間以内にビデオ ガイダンスを取得してデバッグを行うほか、チームはプロジェクト現場を訪問して、XNUMX 時間以内に製品に問題がないか確認することもできます。
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